La producción ajustada es un método de producción avanzado orientado a las necesidades del cliente, que tiene como objetivo mejorar la eficiencia y la calidad de la producción eliminando desperdicios y optimizando los procesos. Se originó a partir del modo de producción de Toyota Motor Company en Japón, enfatizando la búsqueda de la “excelencia” en el proceso de producción, mediante la optimización del proceso, la reducción de desperdicios, la mejora continua y la participación total para lograr alta eficiencia, alta calidad y bajo costo. producción.
El concepto central del pensamiento Lean es la eliminación del desperdicio, que enfatiza la reducción del desperdicio innecesario de procesos, materiales y recursos humanos tanto como sea posible. A través del análisis del proceso de producción se pueden encontrar las causas del desperdicio y luego tomar medidas para mejorar. Por ejemplo, el tiempo de espera, el tiempo de transmisión, el tiempo de procesamiento, la eliminación de desechos, etc. en el proceso de producción pueden ser la causa del desperdicio, y al optimizar el proceso y controlarlo, se pueden reducir los desperdicios y se puede mejorar la eficiencia de la producción. El análisis del flujo de valor consiste en descubrir el flujo de valor y el flujo sin valor a través del análisis detallado del proceso de producción y luego tomar medidas para eliminar el flujo sin valor. A través del análisis del flujo de valor, puede comprender en profundidad el valor y el desperdicio de cada eslabón del proceso de producción, descubrir los cuellos de botella y las razones del cuello de botella en el proceso de producción y luego tomar medidas para mejorar. Por ejemplo, se pueden tomar medidas como mejorar los métodos de suministro de materiales, optimizar el diseño de producción e introducir nuevos equipos para eliminar flujos sin valor y mejorar la eficiencia de la producción.
El pensamiento Lean enfatiza la mejora continua, es decir, a través de la mejora continua del proceso de producción, mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de calidad. En el proceso de mejora continua, es necesario adoptar métodos científicos para el análisis y la toma de decisiones, como análisis de datos, métodos estadísticos, diseño experimental y otros métodos, para descubrir los problemas y causas en el proceso de producción, y luego tomar medidas para mejorar. A través de la mejora continua, la eficiencia de la producción y el nivel de calidad se pueden mejorar continuamente. La adopción de la forma de organización de la línea de producción es un método común de gestión de producción ajustada. Al dividir el proceso de producción en múltiples eslabones y luego organizarlo en una línea de producción, se puede reducir el tiempo de espera y el tiempo de transferencia de material en el proceso de producción, y se puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. La gestión fina se refiere a la implementación de una gestión detallada en el proceso de producción, para lograr el propósito de mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Mediante una gestión precisa de cada eslabón del proceso de producción, se pueden reducir los residuos innecesarios y se puede mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de calidad. Por ejemplo, en el diseño del proceso, se puede realizar un diseño fino para reducir la cantidad de procesamiento y la dificultad del procesamiento, mejorando así la eficiencia de la producción y el nivel de calidad.
El proceso de operación estandarizado se refiere al desarrollo de un proceso de operación estandarizado en el proceso de producción para hacer que el proceso de producción sea más estandarizado y estandarizado. Al estandarizar el proceso operativo, se puede reducir la variabilidad e inestabilidad en el proceso de producción y se puede mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de calidad. Por ejemplo, en el proceso de producción, se pueden adoptar procesos operativos estandarizados para estandarizar los comportamientos operativos, reduciendo así los riesgos operativos y las tasas de error, y mejorando la eficiencia de la producción y los niveles de calidad.
Los empleados son la parte más importante del proceso de producción de una empresa. A través de la capacitación de los empleados, estos pueden mejorar su nivel de habilidades y eficiencia en el trabajo, a fin de mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de calidad. Por ejemplo, en el proceso de producción, se puede llevar a cabo capacitación en el trabajo y capacitación en habilidades para mejorar el nivel de habilidades y la eficiencia laboral de los empleados, mejorando así la eficiencia de la producción y el nivel de calidad. La capacitación y la implementación son las condiciones necesarias para que la producción ajustada se implemente verdaderamente en las empresas.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2024